铜管焊接的缺陷及解决办法？
在铜管焊接时，应该注意哪些问题呢？我们还是先来了解下什么是铜管吧。铜管就是使用铜经过压制和拉制而成的无缝管。铜管具有重量较轻，导热性好，低温强度高特点；铜管同时也非常坚固、耐腐蚀；此外铜管易弯曲、易扭转、不易裂缝、不易折断、强度高、抗冻胀和抗冲击。建筑中的管材一般选择铜管，因为使用起来非常安全，而且无需维护。
1、未焊透、未熔合。焊接电流过小，焊接速度快，焊枪停留时间短或接头处余高过高，都容易造成未熔合、气孔、夹渣等缺陷。预防的措施是调整适当的焊接电流和焊接速度，坡口处用角磨机磨成斜坡，引弧时从斜坡处预热，待焊缝宽度与前道焊缝宽度一致，再向前移动焊接，可避免未焊透、未熔合。
2、气孔、夹渣、缩孔。焊接过程中焊丝端头在室温时脱离氢气保护，在空气中被氧化，再次送丝被氧化的焊丝端头熔人焊缝熔池，形成气孔。收弧操作不当时，易产生弧坑及缩孔等缺陷，为避免上述缺陷，焊接手法一定要稳，收弧时应按收弧手柄(通常氢弧焊设备有收弧电流调节装置)加大送丝量，焊接电流逐步减小，填满熔池，直至熄弧，焊枪停留几秒，对焊缝表面延时送气，使之不被氧化。
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