薄壁紫铜管焊接技术永鑫铜管厂专业提供
1、采用氧-乙炔气焊，选用薄壁紫铜管专用银铜焊条和 QJ101 银钎 焊熔剂施焊。
2、焊接后的管件必须在 8h 内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣，常用煮沸的含10%～15%的明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干，干燥后再刷清漆保护。
黄铜含锌量高，焊接性较差，在用手工钨极氩弧焊焊接试验过程中，发现因元素锌大量蒸发和烧损产生的白色氧化锌烟雾极大地影响了焊工操作时的能见度;且由于焊缝中含锌量的大量减少，使焊缝成形变差，并大大降低了焊缝机械性能。而手工氧-乙炔气焊却能避免上述缺陷，经焊接工艺评定，此焊接工艺达到了 GB236 - 82 规范要求。
手工氧-乙炔焊接技术：
①焊前预热方法:由于黄铜导热性能好，对焊缝预热不利，经多次试验， <280、<220 铜管采用内套筒电加热加外套保温层的方法预热， <165 以下铜管采用外套保温的方法预热，预热温度采用 KS30 - 1 温度自动控制仪进行控制，并作连续记录。
②黄铜管焊接工艺参数: 焊接层数: <280 ×10 :三层;其余规格为二层; 焊丝型号、规格: 丝 224 ; 除 <280 ×10 第二、三层， <220 ×7. 5 第二层采用 <4. 0 焊丝外，其余均为 <3. 0 ;焊剂型号:粉301 ;焊丝与焊剂:1∶(7～10) ; 坡口形式:V 型65°， <165 及以下为70°; 焊接速度: 除 <280 ×10 第二、三层， <220 ×7. 5 第二层采用 3～5 cm/ min 外， 其余均为 2～4 cm/ min ; 温度:预热:450 ℃;层间温度:500 ℃;焊后热处理温度:500～550 ℃，保温30 min ，自然冷却。
③焊后焊缝根据设计要求进行10 %X 射线探伤， Ⅲ级合格，一次合格率为91 %。安装完毕后，整个系统进行2. 0 MPa 压力试验。
焊接技术总结：
采用电加热预热、手工氧-乙炔气焊工艺，形成了高预热温度及相对的低焊接温度，大大减少了锌的烧损和蒸发，并减小了焊缝产生气孔和夹渣的可能性，使焊缝的机械性能与母材相比降低不大。焊后整体保温消除残余应力，降低了安装后产生冷裂纹的倾向，并能克服较大的装配应力。
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